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Röttgers Ketten
Lift. Secure. Convey.

„Ketten müssen sicher sein – das ist Grundvoraussetzung und eine Frage des Vertrauens – besser noch der Gewissheit. Dazu bieten wir Ihnen die unerlässliche Offenheit und Transparenz.“

Max Röttgers, Geschäftsführender Gesellschafter


aRö
Qualitäts­marke seit 1919


Ketten­herstellung

Seit 1919 ist Röttgers Ketten ein anerkannter Hersteller von Güteketten. Aus der Abkürzung des Firmengründers August Röttgers entwickelte sich der Markenname aRö zu einem Inbegriff für Ketten höchster Qualität.

Am Standort in Iserlohn in Nordrhein-Westfalen fertigt das Familienunternehmen auf vollautomatischen Anlagen der neuesten Generation unter anderem Förderketten, Schlachthausketten, Anschlagketten, Pumpenketten, Hebezeugketten, Ankerketten, Schlossketten sowie Ketten für Spielplätze.

Jährlich verlassen insgesamt 2 Millionen Meter Ketten die Iserlohner Fertigung im Sauerland.

Alle Hebezeugketten, Anschlagketten und das entsprechende Zubehör sind geprüft, zertifiziert und tragen den H-Prüfstempel als Qualitätsnachweis nach DIN 685. Unsere Kunden vertrauen der besonderen Produktqualität und den zuverlässigen Ketteneigenschaften. Bei den Anforderungen nach Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind wir der spezialisierte Hersteller für Ketten aus nichtrostenden Edelstählen. Röttgers Ketten ist berechtigt, das seit 1958 internationale Markenzeichen Edelstahl Rostfrei zu führen. Nichtrostender Edelstahl und rostfreier Edelstahl haben einen Chromgehalt von mindestens 10,5 %. Nichtrostend ist nicht gleichbedeutend mit niemals rostend. Bei aggressiven Umgebungsbedingungen wird auch nichtrostender Stahl oxidieren (rosten). Vom Begriff Oxidieren leitet sich die französische Bezeichnung INOX (inoxydable = nichtrostend) ab. Der Begriff Edelstahl ist allein genommen nicht mit nichtrostendem Edelstahl gleichzusetzen. Er kennzeichnet nur Stähle von besonderer Reinheit. Bezeichnungen wie V2A, V4A und Nirosta sind Markennamen von Unternehmen.

Wärme­behandlung

Ketten Wärmebehandlung

Wärmebehandlung ist ein Verfahren zur Behandlung von Werkstoffen durch thermische oder thermochemische Einwirkung. Das Ziel ist, optimierte Eigenschaften für ein bestimmtes Einsatzgebiet oder einen spezifischen Zweck zu erreichen. Wir betreiben unsere moderne und vollautomatische Cieffe Mehrzweck-Kammerofenlinie 24 Stunden täglich an 7 Tagen in der Woche. Die Abmessungen der Ofenkammer betragen 1.170 x 720 x 700 mm (BxHxT) und Härte-Chargen bis zu einem Gewicht von 1.000 kg können darin behandelt werden.

Wärmebehandlungsverfahren
  • Einsatzhärten
  • Carbonitrieren
  • Vergüten
  • Normalisieren
  • Weichglühen
  • Rekristallisationsglühen
  • Spannungsarmglühen

Alle Wärmebehandlungsverfahren werden im Kammerofen unter Schutzgasatmosphäre mit entsprechender C-Pegel-Regelung durchgeführt. Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter besitzen selbstverständlich langjährige Erfahrungen in der modernen Wärmebehandlung.

Der Wärmebehandlungsprozess wird permanent mittels CO Messgerät geregelt, durch Folienproben zusätzlich überwacht und selbstverständlich dokumentiert.

Unser flexibles, technisches Setup erlaubt außerdem das Strahlen und die Teilereinigung im Rahmen der folgenden Parameter:

  • Behälter mit Abmessungen von: 80-100 cm (Länge) x 60-80 cm (Breite) x 40-60 cm (Höhe)
  • Bruttogewicht: Maximal 400 kg
  • Maximale Länge eines Rohlings: 300 mm (in Ausnahmefällen sind bis zu 350 mm Länge möglich)
  • Das maximale Stückgewicht beträgt: ca. 7 kg

Qualität

Qualitätskontrolle im Labor

Röttgers Ketten ist seit 1998 nach ISO 9001 zertifiziert. Das ISO 9001 Zertifikat belegt, dass alle internen Unternehmensabläufe dem internationalen Standard für Qualitätsmanagementsysteme entsprechen. Es unterstreicht aber auch unser Engagement für Kundenzufriedenheit und unsere Verpflichtung zur Qualität. Unser Qualitätsmanagementsystem basiert auf Überzeugung und Verantwortungsbewusstsein auf höchsten Standards.

Zur Wahrung der hohen Anforderungen, die an unsere Produkte gestellt werden, ergreifen wir Qualitätssicherungsmaßnahmen, die sich an den hohen Maßstäben der Industrie orientieren. Dazu gehört auch, dass wir uns als Unternehmen einem kontinuierlichen, nachhaltigen Verbesserungsprozess verpflichten. Dieser wird durch die innere Haltung aller Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sichtbar und durchdringt alle Aktivitäten in unserem Unternehmen. Der kontinuierliche Verbesserungsprozess bezieht sich auf unsere Prozess-, Produkt- und Servicequalität und ist ein wesentlicher und unverzichtbarer Bestandteil unseres Qualitätsmanagementsystems. Die Rückverfolgbarkeit und Zuordnung relevanter Produkte und Dokumentationen ist für ein funktionierendes Qualitätsmanagement eine Selbstverständlichkeit. Im Bereich von Rundstahlketten für Hebezwecke greift darüber hinaus die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, die unter anderem ein einheitliches Schutzniveau zur Unfallverhütung für Maschinen innerhalb des europäischen Wirtschaftsraumes (EWR) regelt.

Qualifizierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sowie unser modern ausgestattetes Labor zur Qualitätssicherung haben einen maßgeblichen Anteil an unserer Eigenüberwachung und tragen damit in besonderem Maße zu unserer Prozesssicherheit bei:

  • durch die Erstellung von Zugproben
  • durch Zugversuche bis 400 kN
  • durch Präparationen
  • durch Härteprüfungen
  • durch Korrosionsprüfungen
  • sowie durch Mikroskopien einschließlich abschließender Auswertungen
Haben Sie Fragen zu unseren Produkten?

Unter den Telefonnummern 02374 9794-18 / -19 / -39 steht Ihnen unser Team für weitere Informationen gerne zur Verfügung. Wir freuen uns auf Sie!

  • Heben

  • Sichern

  • Fördern

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